鈑金加工技術一般用到的材料有冷軋板(SPCC)、熱軋板(SHCC)、鍍鋅板(SECC、SGCC)，銅(CU)黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板(606、5052、00、060、6063、硬鋁等)，不銹鋼(鏡面、拉絲面、霧面)，根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品其用途及成本上來考慮。鈑金車間加工部件的加工步驟為:產品前期試驗、產品加工試制和產品批量的生產。在產品加工試制步驟時，應及時與顧客溝通聯系，得到相應加工的評價之后，再進行產品批量的生產。
鈑金加工過程非常有效，材料損失較小至零。用于生產轉換的機器可能很大，并且會產生大量的資本支出。較小的手動或CNC機器，例如剪板機，鐵工和XY切割臺，對于商店而言可能具有成本效益。但是，大型的高速生產版本可能會很昂貴。在大多數情況下，由轉換后的板材或金屬坯料形成零件的操作實際上是凈形狀，零廢品或零廢品產生。將一卷金屬板，條或板切割成毛坯或板后，即可開始零件成型過程。
鈑金加工的基本流程、碰焊：又稱：“點焊”，是指由碰焊機將工件面對面焊接連接的工藝過程。2、植焊：指用植焊將植焊螺釘牢固地焊接在工件上的工藝過程。3、焊接打磨：主要指采用打磨機。銼刀等工具使工件焊疤處光滑。平整的工藝過程。4、前處理：指工件鈑金加工完成后，在噴漆或噴粉以前，用電解溶液對工件進行除油。除銹及增加工件表面覆膜(如磷化膜)并清洗的工藝過程。5、刮灰：指采用原子灰彌補工件表面的缺陷如焊接縫隙或凹坑的工藝過程。
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